যান্ত্রিক উপাদানগুলি মেশিন করার সময়, যখন ওয়ার্কপিস খুব বেশি হয়, তখন স্তরগুলিতে কাটার জন্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ছুরি ব্যবহার করা উচিত। কাটার জন্য একটি বড় ছুরি ব্যবহার করার পরে, অবশিষ্ট উপাদান একটি ছোট ছুরি দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। সমতল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্ল্যাট তলাযুক্ত ছুরি ব্যবহার করা, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে কম বল ছুরি ব্যবহার করা; যদি একটি ঢাল থাকে এবং এটি একটি পূর্ণসংখ্যা হয়, মেশিনের জন্য একটি ঢাল ছুরি ব্যবহার করুন।
যুক্তিসঙ্গতভাবে একই সময়ে সহনশীলতা সেট করা, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং কম্পিউটার গণনার সময়ের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রচার করা, আরও প্রক্রিয়া করা এবং খালি টুলের সময় হ্রাস করা; কাঁচামাল উচ্চ কঠোরতা, বিপরীত মিলিং নির্বাচন করুন; কাঁচামাল কম কঠোরতা আছে, তাই ফরওয়ার্ড মিলিং চয়ন করুন. রাফ মেশিনিং রিভার্স মিলিং, প্রিসিশন মেশিনিং ফরওয়ার্ড মিলিং; টুল উপাদানের ভাল দৃঢ়তা এবং কম কঠোরতা রয়েছে, যা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত, যখন টুল উপাদানের দুর্বল দৃঢ়তা এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
CNC লেদগুলিতে মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটিও পজিশনিং রেফারেন্স এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিমের জন্য বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। নির্ভুল রেফারেন্স নির্বাচন করার সময়, "স্ট্যান্ডার্ড অভিন্নতা" এবং "স্ট্যান্ডার্ড ওভারল্যাপ" এর নীতিগুলি সাধারণত অনুসরণ করা উচিত। এই নীতিগুলি ছাড়াও, যতটা সম্ভব একটি পজিশনিং ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত পৃষ্ঠের যন্ত্র সম্পূর্ণ করার কথা বিবেচনা করাও প্রয়োজন। অতএব, একটি পজিশনিং পদ্ধতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন যা প্রতিটি পৃষ্ঠের মেশিন করার জন্য সুবিধাজনক।
ওয়ার্কপিসটিকে একবারে ক্ল্যাম্প করার সময়, ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করা সম্ভব হওয়া উচিত; ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, কাটার সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের প্রভাব এবং যন্ত্রের মানের উপর এর কঠোরতা বিবেচনা করা উচিত, যা প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনের প্রক্রিয়াকরণকে বিবেচনায় নিতে পারে। কন্ট্রোল মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি এমন হওয়া উচিত যেগুলি সর্বজনীন উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয় এবং উত্পাদন প্রস্তুতি চক্রকে কমাতে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য করা যায়।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে মেশিনিং সিকোয়েন্স নির্ধারণ করার সময়, "প্রথম মুখ, তারপর গর্ত", "প্রথম রুক্ষ, তারপর সূক্ষ্ম" ইত্যাদি সহ মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। একই টুলকে বারবার ব্যবহার করা থেকে বিরত রাখতে, টুল সারিবদ্ধকরণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সময় কমানোর জন্য সরঞ্জাম কাটার কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া অনুসারে প্রক্রিয়া করুন।
উচ্চ সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ একটি গর্ত সিস্টেমের জন্য, একটি একক অবস্থানের পরে, গর্ত সিস্টেমের অন্যান্য স্থানাঙ্ক অবস্থানে মেশিন করার আগে গর্ত সিস্টেমের সমস্ত মেশিনিং সম্পন্ন করা উচিত। এটি বারবার অবস্থানের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি দূর করতে পারে এবং গর্ত সিস্টেমের সমাহার উন্নত করতে পারে। উপযুক্ত কাটিয়া পয়েন্ট বা প্রান্তিককরণ পয়েন্ট চয়ন করুন, এবং একবার এটি নির্ধারণ করা হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।
