একটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রথমে সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি নির্বাচন করা এবং তারপর এই পয়েন্টগুলির অবস্থানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং সমর্থন পয়েন্টগুলি যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনের উপর কাজ করে তা নিশ্চিত করে। ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি মেশিনিং পৃষ্ঠের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং এমন অবস্থানে অবস্থিত যেখানে প্রয়োগ করা শক্তি ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা কম।
যখন একাধিক ক্ল্যাম্পিং বাহিনী বিভিন্ন দিক থেকে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়, তখন এই বাহিনী প্রয়োগের ক্রম বিবেচনা করা আবশ্যক। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যা ওয়ার্কপিসটিকে সমর্থনের সংস্পর্শে নিয়ে আসে তা প্রথমে প্রয়োগ করা উচিত এবং খুব বড় হওয়া উচিত নয়। প্রধান ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যা কাটিং ফোর্সকে ভারসাম্য দেয় তা পরে প্রয়োগ করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো বা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং বল ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি রোধ করার একটি কার্যকর উপায়। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির আকৃতি এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাদের দৃঢ়তা কম। এটি প্রয়োগ করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে বিকৃতি হতে পারে।
ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো কার্যকরভাবে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে মিলিং-, ইলাস্টিক চাপ প্লেটগুলি অংশের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাতলা-প্রাচীরের হাতাগুলির ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, সাধারণ ওপেন ট্রানজিশন রিং, ইলাস্টিক ম্যান্ড্রেল, বা পুরো-চাপ চোয়াল ব্যবহার করে, লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় যোগাযোগের এলাকা বাড়ানো। এই পদ্ধতিটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ্য করতে সাহায্য করে এবং এইভাবে অংশের বিকৃতি রোধ করে। অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করে উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরি করা যা শেষ মুখে ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে পাতলা দেয়াল এবং ওয়ার্কপিসের কম অনমনীয়তার কারণে বাঁকানো বিকৃতির সমস্যা সমাধান করতে পারে।
