মোম প্যাটার্ন ("বিনিয়োগ প্যাটার্ন" নামেও পরিচিত) উত্পাদন হল উত্পাদনের প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং উচ্চ মানের ঢালাই পাওয়ার জন্য এটি প্রাথমিক শর্ত। মোমের প্যাটার্নের ত্রুটি শ্রম খরচ, উৎপাদন সময়, এবং মূল্যবান সম্পদ নষ্ট করে; অযোগ্য মোমের প্যাটার্নগুলি শেল তৈরির প্রক্রিয়া-তে প্রবেশ করে, বা এমনকি ঢালা প্রক্রিয়াও ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণ হয়। এটি কারখানার উৎপাদন খরচ এবং ডেলিভারির সময় বাড়ায়, কোম্পানির সুনাম এবং অর্থনৈতিক সুবিধাকে প্রভাবিত করে। অতএব, মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং মোম প্যাটার্ন ত্রুটির জন্য সমাধান খুঁজে পাওয়া উচিত.
বর্তমানে, কম-তাপমাত্রার মোম-ভিত্তিক ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী বা মাঝারি-তাপমাত্রার মোমের উপকরণগুলি মোমের প্যাটার্নগুলি চাপানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, মোমের প্যাটার্নে ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাটলের মতো ত্রুটি থাকে।
I. ছিদ্র
1. ত্রুটি বৈশিষ্ট্য
মোমের প্যাটার্নের স্থানীয় পৃষ্ঠে মসৃণ-সারফেসড গহ্বর উপস্থিত থাকে।
2. কারণ
(1) মোম উপাদান তৈরির সময় অত্যধিক গ্যাস প্রবেশ করে এবং অপর্যাপ্ত ডিগ্যাসিং চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়।
উৎপাদনে, কম-তাপমাত্রার মোম সামগ্রী তৈরিতে সাধারণত চারটি প্রক্রিয়া জড়িত থাকে: মোম গলে যাওয়া, মোম ফ্লেকিং, মোমের পেস্ট মেশানো এবং ডিগাসিং। একটি সর্পিল ব্লেড মিক্সার প্রায়শই মোমের উপাদান (বা "মোমের পেস্ট") মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস অনিবার্যভাবে প্রবেশ করে; এবং মিক্সার যত বেশি ঘোরে, তত বেশি গ্যাস প্রবেশ করে। বিশেষ করে যদি মোমের উপাদান মেশানোর পর পর্যাপ্ত পরিমাণে ডিগ্যাস করা না হয়, তাহলে মোমের উপাদানে প্রচুর পরিমাণে প্রবেশ করা গ্যাস থেকে যায়।
(2) মোম ইনজেকশন পোর্টের অনুপযুক্ত অবস্থান, মোম ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস প্রবেশের দিকে পরিচালিত করে।
মোম ইনজেকশন পোর্টের অনুপযুক্ত বসানো ছাঁচের গহ্বরে মোম ইনজেকশনের সময় অশান্তি সৃষ্টি করে, যার ফলে অতিরিক্ত গ্যাস প্রবেশ করে।
(3) অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা, গহ্বর venting বাধা.
মোম উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে যে দূরত্ব অতিক্রম করে তা খুব দীর্ঘ, এবং গহ্বরের নিঃসরণ দুর্বল।
3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) কঠোরভাবে মোম উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন.
প্যারাফিন-স্টিয়ারিক অ্যাসিড মোম উপাদান তৈরি করার সময়, উপাদান যোগ করার ক্রমটির দিকে মনোযোগ দিন, অর্থাৎ, প্রথমে স্টিয়ারিক অ্যাসিড যোগ করুন এবং এটি সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে, প্যারাফিন বা পুনর্ব্যবহৃত মোম যোগ করুন, সম্পূর্ণ গলিত অবস্থায় গরম করুন, তাপমাত্রা 90 ডিগ্রির কম বা সমান। মিশ্রণ প্রক্রিয়া শুরু করার সময়, মিক্সারের গতি বেশি হতে পারে (যেমন, 400 r/min)। মোমের তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, মিক্সারের গতি হ্রাস করা যেতে পারে (200-300 r/min)। মোম সঠিকভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, মোমের মধ্যে আটকে থাকা গ্যাস সম্পূর্ণরূপে মুক্ত হওয়ার জন্য কমপক্ষে 0.5 ঘন্টার জন্য একটি ডিগাসিং চিকিত্সা করা উচিত।
(2) ছাঁচের গহ্বরে অশান্তি এড়াতে মোম ইনজেকশন পোর্টের অবস্থান উন্নত করুন।
মোম ইনজেকশন পোর্টটি অভ্যন্তরীণ গেটে বা মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ একটি পৃষ্ঠে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং এর আকার মোম ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগের সাথে মেলে; ইনজেকশন পোর্ট নিশ্চিত করা উচিত যে মোমটি মসৃণভাবে এবং স্বল্পতম দূরত্বে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, অশান্তি সৃষ্টি না করে।
(3) ছাঁচের গহ্বর থেকে গ্যাস অপসারণের সুবিধার্থে ছাঁচের নকশা উন্নত করুন।
ছাঁচের নকশার উন্নতি ছাঁচের গহ্বর থেকে গ্যাস অপসারণকে সহজতর করে; প্রয়োজন হলে, ভেন্ট গর্ত যোগ করুন।
২. সংকোচন
1. ত্রুটি বৈশিষ্ট্য
স্থানীয় সংকোচনের কারণে সৃষ্ট বিষণ্নতা মোমের প্যাটার্নের সবচেয়ে ঘন অংশে উপস্থিত হয়।
2. কারণ
(1) মোমের প্যাটার্নের সবচেয়ে ঘন অংশে (বিষণ্নতা) অপর্যাপ্ত খাওয়ানো।
মোম প্যাটার্নের ইনজেকশন চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান পরামিতি। কম ইনজেকশন চাপ মোমের প্যাটার্নের সবচেয়ে ঘন অংশে (বিষণ্নতা) একটি বৃহত্তর সংকোচনের হারের দিকে নিয়ে যায়। যখন পর্যাপ্ত খাওয়ানো অর্জিত হয় না, তখন এই এলাকায় সংকোচন ঘটে।
চাপের সময় ধরে রাখা হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আরেকটি প্রক্রিয়া পরামিতি। মোম ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার পরে, অপর্যাপ্ত ধারণ চাপের সময় মোম প্যাটার্নের সবচেয়ে ঘন অংশে (বিষণ্নতা) সংকোচনের হার বৃদ্ধি করে। যখন পর্যাপ্ত খাওয়ানো অর্জিত হয় না, তখন এই এলাকায় সংকোচন ঘটে।
(2) অপর্যাপ্ত মোম ইনজেকশন ভলিউম এবং অপর্যাপ্ত খাওয়ানো।
যদি মোম ইনজেকশন পোর্ট ছোট হয়, বা অনুপযুক্তভাবে অবস্থান করা হয়, বা ইনজেকশন চাপ কম হয়, তাহলে ছাঁচের গহ্বরে মোমের ইনজেকশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত। যখন মোমের প্যাটার্নের ঘনতম অংশগুলি (বিষণ্নতা) পর্যাপ্ত খাবার গ্রহণ করে না, তখন এই অঞ্চলে সংকোচন ঘটে।
(3) মোমের প্যাটার্নে অত্যধিক প্রাচীর বেধের পার্থক্য, যা খাওয়ানোর জন্য প্রতিকূল।
মোম প্যাটার্নের কাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক, অত্যধিক প্রাচীর বেধ পার্থক্য সহ, যা খাওয়ানোর জন্য প্রতিকূল।
(4) ইনজেকশনের সময় মোমের তাপমাত্রা খুব বেশি, বা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, বা উভয়ই খুব বেশি। উচ্চ মোমের তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, বা উভয়ই মোম উপাদানের সংকোচনের হার বৃদ্ধি করে; যখন সংকোচনের জন্য পর্যাপ্ত ক্ষতিপূরণ অর্জিত হয় না, তখন সংকোচন গহ্বর ঘটে।
(5) মোম উপাদানের সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে বড়।
উত্পাদনে, প্যারাফিন-স্টিয়ারিক অ্যাসিড মোম ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 58-62 ডিগ্রি (অর্থাৎ, না. 58-62) সাদা প্যারাফিন এবং প্রথম-গ্রেড ট্রিপল-প্রেসড স্টিয়ারিক অ্যাসিড, প্রতিটি নতুন প্রস্তুত করার সময় 50% হয়। না. 58 সাদা প্যারাফিনের সংকোচনের হার না. 62 সাদা প্যারাফিনের চেয়ে বেশি। প্যারাফিন-স্টিয়ারিক অ্যাসিড মোমের প্যারাফিনের কম আণবিক ওজনের পলিথিন মোমের তুলনায় উচ্চ সংকোচনের হার রয়েছে।
3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) মোম উপাদানের সংকোচন ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি.
মোমের ছাঁচে চাপ দেওয়ার সময়, ইনজেকশন চাপ সাধারণত 0.2-0.5 MPa হতে নির্বাচিত হয়। যথাযথভাবে ইনজেকশনের চাপ বাড়ালে ছাঁচে থাকা মোম উপাদানের ঘনত্বই বাড়ে না বরং মোম উপাদানের সংকোচনের হারও কমে। যথোপযুক্তভাবে ধারণ চাপের সময় বৃদ্ধি, সাধারণত (3-10) সেকেন্ড বা তার বেশি, এছাড়াও মোম উপাদানের সংকোচনের হার কমাতে পারে এবং মোম উপাদানের সংকোচন ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
(2) সংকোচন ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইনজেকশন দেওয়া মোমের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন।
প্রতি ইউনিট সময় মোমের ইনজেকশনের পরিমাণ বাড়াতে মোম ইনজেকশনের গর্তের ক্রস-বিভাগ যথাযথভাবে বাড়ান; অথবা মোম ছাঁচের ঘন অংশে যথেষ্ট সংকোচন ক্ষতিপূরণ নিশ্চিত করতে মোম ইনজেকশন গর্তের অবস্থান পরিবর্তন করুন।
(3) মোমের ছাঁচের গঠন উন্নত করুন যাতে দেয়ালের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হয়।
যেখানে সম্ভব, মোমের ছাঁচের প্রাচীরের পুরুত্ব সমান করুন; যদি প্রয়োজন হয়, মোমের ছাঁচ তৈরির জন্য মোম উপাদানকে ইনজেকশন দেওয়ার আগে মোমের ছাঁচের মোটা অংশে আগে থেকে তৈরি কোল্ড মোমের ব্লকগুলি ("মোমের কোর"ও বলা হয়) রাখুন৷ মোমের ছাঁচের আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে কোল্ড মোমের ব্লকগুলি স্থানীয়ভাবে বা সম্পূর্ণভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা মোমের ব্লকগুলিকে মোল্ডের মধ্যে শঙ্কুযুক্ত প্রোট্রুশন ব্যবহার করে স্থাপন করা উচিত। প্রোট্রুশনের উচ্চতা অংশের আকার অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত 2-3 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়। কোল্ড ওয়াক্স ব্লকের জন্য ব্যবহৃত মোমের উপাদান মোমের ছাঁচের মোমের উপাদানের মতোই হওয়া উচিত।
(4) মোম ইনজেকশনের সময় মোমের উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। মোম ইনজেকশন করার সময়, কম-তাপমাত্রার মোমের জন্য, মোমের তাপমাত্রা T=48–52 ডিগ্রি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা T=18–25 ডিগ্রি সাধারণত উপযুক্ত; মাঝারি-তাপমাত্রার মোমের জন্য, মোমের তাপমাত্রা T=52–60 ডিগ্রি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা T=20–24 ডিগ্রি সাধারণত উপযুক্ত।
(5) একটি ছোট সঙ্কুচিত হার সহ মোম নির্বাচন করুন।
উদাহরণস্বরূপ, 58 ডিগ্রি সাদা প্যারাফিন মোমের পরিবর্তে 62 ডিগ্রি সাদা প্যারাফিন মোম ব্যবহার করা সংকোচনের হার হ্রাস করে। মোমের মধ্যে প্যারাফিনের পরিমাণ 5-10% বৃদ্ধি করে, অর্থাৎ, 55-60%, সংকোচনের হারও কমাতে পারে। বিকল্পভাবে, 60 ডিগ্রি সাদা প্যারাফিন মোম (95% বিষয়বস্তু) এবং কম-আণবিক-ওজন পলিথিন (5% বিষয়বস্তু) এর একটি মোমের মিশ্রণ ব্যবহার করলে প্রায় 1% সংকোচনের হার হয়, যা তুলনামূলকভাবে কম।
III. ফাটল
1. ত্রুটি বৈশিষ্ট্য
মোমের ছাঁচে স্থানীয় ফাটলগুলি প্রায়শই মোমের ছাঁচের বিভাজন লাইনে উপস্থিত হয়।
2. কারণ
(1) উচ্চ সংকোচনের হার এবং মোমের উপাদানের দুর্বল প্লাস্টিকতা।
58 ডিগ্রী পরিশোধিত সাদা মোম বা সাদা প্যারাফিন মোমের সাথে প্রথম-গ্রেড ট্রিপল-প্রেসড স্টিয়ারিক অ্যাসিড 50% অনুপাতে মিশিয়ে ব্যবহার করার সময়, মোমের ছাঁচের বিনামূল্যে সংকোচনের হার প্রায় 2% হয়। যখন মোমে স্টিয়ারিক অ্যাসিডের পরিমাণ 80% এর বেশি হয়, তখন এর শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা কম থাকে, যা সহজেই মোমের ছাঁচে ফাটল সৃষ্টি করে।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা, বা ছাঁচনির্মাণ ঘর, বা শীতল জল খুব কম।
একটি ছাঁচের তাপমাত্রা যেটি খুব কম, বা একটি ছাঁচের ঘরের তাপমাত্রা যা খুব কম, বা একটি শীতল জলের তাপমাত্রা যা খুব কম, মোমের ছাঁচের অত্যধিক দ্রুত শীতল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে। যখন মোমের ছাঁচের সংকোচন বাধাগ্রস্ত হয়, তখন সহজেই ফাটল তৈরি হয়; অথবা যদি ছাঁচে মোমের ছাঁচের শীতল করার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় (অর্থাৎ, ভাঙার সময়টি খুব দীর্ঘ), মোমের ছাঁচের সংকোচনকে বাধা দেয়, ফাটল সহজেই তৈরি হয়।
(3) অযৌক্তিক মোম ছাঁচ গঠন/ছাঁচ নকশা.
একটি অযৌক্তিক মোমের ছাঁচের গঠন/ছাঁচের নকশা, মোমের ছাঁচের অসম প্রাচীর বেধ এবং পুরু এবং পাতলা অংশের মধ্যে স্থানান্তর অঞ্চলে খুব ছোট বা তীক্ষ্ণ কোণ, মোমের ছাঁচের সংকোচন বাধাগ্রস্ত হলে দুর্বল পয়েন্টগুলিতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
(4) অনুপযুক্ত অপারেশন।
অনুপযুক্ত ডিমোল্ডিং পদ্ধতি, বা কোর পিনটি খুব দেরিতে বের করা মোমের ছাঁচে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) কম সংকোচনের হার সহ মোম নির্বাচন করুন।
কম-তাপমাত্রার মোমের জন্য, 58 ডিগ্রি প্যারাফিন মোমের পরিবর্তে 62 ডিগ্রি প্যারাফিন মোম ব্যবহার করা সংকোচন কমাতে পারে। বিকল্পভাবে, মোমের মধ্যে প্যারাফিনের পরিমাণ 5-10%, অর্থাৎ, 55-60% বৃদ্ধি করাও সংকোচন কমাতে পারে। অথবা, 60 ডিগ্রি প্যারাফিন মোম (95% বিষয়বস্তু) এবং কম-আণবিক-ওজন পলিথিন (5% বিষয়বস্তু) এর একটি মোমের মিশ্রণ ব্যবহার করলে প্রায় 1% কম সংকোচনের হার হয়।
(2) ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচ-ঘর তৈরি করা এবং ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন৷
কম-তাপমাত্রার মোমের জন্য, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 18-25 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং মাঝারি-তাপমাত্রার মোমের জন্য, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 20-24 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ছাঁচ তৈরির ঘরের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রার মতো হওয়া উচিত এবং শীতল জলের তাপমাত্রাও ঘরের তাপমাত্রার মতো হওয়া উচিত; প্রয়োজনে, ছাঁচ তৈরির ঘরে এয়ার কন্ডিশনার ইনস্টল করা উচিত এবং তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(3) মোম ছাঁচ নকশা উন্নত.
অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করতে মোম ছাঁচ নকশা উন্নত; যদি দেয়ালের বেধ অসমান হয় তবে বৃত্তাকার কোণ ব্যবহার করুন (গোলাকার কোণের ব্যাসার্ধ দুটি সন্নিহিত প্রাচীরের বেধের যোগফলের "1/5 থেকে 1/3" হওয়া উচিত); প্রয়োজনে, মোমের ছাঁচ সংকোচনের সময় চাপ কমাতে রিইনফোর্সিং পাঁজর যোগ করুন যা ফাটল প্রতিরোধ করে।
(4) কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন.
ডিমোল্ডিং পদ্ধতির উন্নতি করুন, এবং প্রয়োজনে, ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মোমের ছাঁচে ফাটল রোধ করতে একটি ডিমোল্ডিং ডিভাইস যোগ করুন।
মোম ছাঁচের শীতল সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত 10-60 মিনিট। মোমের ছাঁচ ঠান্ডা হওয়ার পরে, মোমের ছাঁচের সাথে ঠান্ডা হওয়া কোর পিনটি অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত যাতে এটি মোমের ছাঁচের সংকোচনকে বাধা না দেয়।
